作为专注于新能源基础设施领域的科技企业，新加坡某科技公司立足新加坡、辐射全球市场，现委托拿欧科技（上海）有限公司现面向中国公开征集超级充电（以下简称“超充”）设备无人自动智能化生产线及核心研发设备综合供应商。我们秉持技术领先、品质卓越的理念，期待与具备顶尖研发与制造能力的企业携手，共筑超充产业新生态。

一、项目核心信息

1. 采购标的：10条超充设备无人自动智能化生产线，及配套超充设备研发测试设备。
2. 预算范围：10条生产线总预算为8000万元人民币左右（含税、含安装调试及技术培训）。
3. 交付要求：生产线需满足新加坡当地工业标准及安全规范，具备跨境交付与本地化服务能力。
4. 响应截止：[2025年11月18日]
5. 对接方式：请将企业资质文件、技术方案摘要及联系人信息发送至拿欧公司邮箱：[naointernational@yeah.net]邮件主题注明“超充智能产线+研发设备解决方案-企业名称”。

二、超充无人自动智能化生产线核心技术要求

（一）产能与兼容性

1. 单条生产线设计产能：支持输出功率350kW及以上超充设备量产，单班（8小时）产能不低于20台，设备稼动率≥95%。
2. 柔性生产能力：可兼容直流超充桩、液冷超充模块等多型号产品共线生产，换型调整时间≤2小时。

（二）自动化与智能化水平

1. 全流程自动化：实现核心工序100%自动化，涵盖精密焊接、涂覆、灌注、紧固、装配等环节，集成AGV智能搬运系统实现物料自动流转。
2. 智能控制体系：搭载数字孪生系统，可对1000个以上生产环节进行实时模拟与监控；融合AI大模型，实现生产参数动态优化与异常预警。
3. 机器人配置：关键工位采用六轴工业机器人，重复定位精度≤±0.02mm；集成3D视觉识别系统，实现零部件精准抓取与装配误差零容忍。

（三）核心工艺与设备标准

1. 压铸与焊接：配备≥3000T液压机实现核心部件一体压铸；采用激光焊接技术，焊接强度达标率100%，焊缝缺陷检出率≥99.9%。
2. 涂覆与灌注：搭载AI双面涂覆系统，涂覆厚度偏差≤±5μm；全自动灌胶系统实现零溢出，保障100%水电隔离防护。
3. 真空除泡：配置高负压真空脱泡设备，彻底排除胶体气泡，确保产品散热性能与一致性。

（四）质检与追溯系统

1. 全流程检测：集成华为鹰眼级视觉检测系统，实现毫米级精度把控；配备安规气密一体化检测设备，全自动记录检测数据。
2. 出厂测试：搭载三合一融合测试柜，对出厂产品100%进行应力筛选，确保交付质量。
3. 追溯能力：实现从零部件入库到成品交付的全生命周期追溯，追溯数据存储期限≥5年。

（五）数据与安全规范

1. 数据对接：支持与MES系统无缝对接，实现生产数据实时上传、分析与可视化管理。
2. 安全合规：符合ISO 26262功能安全标准及新加坡SS 674:2022充电设备规范，配备紧急停机与安全防护系统。

三、超充设备研发测试设备技术要求

（一）核心性能测试设备

1. 直流充电桩模拟器：支持电压≤1500V、电流≤600A测试需求，具备电池电压模拟、绝缘状态模拟及通信协议一致性测试功能。
2. 高功率测试负载：专为350kW以上超充设备设计，支持高电流、高功率持续运行，可实现极限性能验证。
3. 温升测试系统：符合GB/T 44263-2024标准，支持1000A及以上高电流测试，温升速率1-5K/min可调。

（二）安规与可靠性测试设备

1. 一体化安规测试仪：可一站式完成绝缘电阻、接地连续性、耐压等多项安全测试，支持国标、美标、欧标多标准兼容。
2. 老化测试系统：提供高温老化柜、老化房等解决方案，支持多设备并行老化，集成数据追溯功能，可对接研发管理系统。
3. 环境测试设备：涵盖高低温循环、湿热、振动冲击测试箱，可模拟极端环境下设备运行稳定性。

（三）协议与通信测试设备

1. 多协议测试系统：全面支持GB/T、CCS1、CCS2等主流协议，具备精准故障模拟与自动报告生成功能。
2. 波形与参数测试仪：配备高精度示波器与功率计，可精准检测CP波形、电压及输入输出三相参数。

四、合作伙伴资质要求

1. 企业资质：具备独立法人资格，成立年限≥3年；拥有新能源设备制造或测试设备研发相关资质认证（如ISO 9001、CE、UL等）。
2. 技术实力：具备核心技术自主知识产权，拥有≥5项相关发明专利；近2年有350kW以上超充设备产线或研发设备交付案例。
3. 服务能力：在东南亚地区设有服务网点或承诺建立本地化服务团队，可提供7×24小时技术支持及设备维保服务。
4. 合规能力：可提供符合新加坡进出口及工业安全规范的全部文件，确保设备顺利通关与安装验收。

五、甄选流程

1. 资质初审：对企业提交的资质文件及方案摘要进行符合性审核。
2. 技术答辩：邀请通过初审的企业进行方案演示与技术答疑。
3. 实地考察：对重点候选企业的生产基地、研发中心及案例现场进行实地验证。
4. 合同签订：确定合作伙伴后，签订正式合作协议并推进项目实施。

      我们坚信，开放合作是推动技术创新的核心动力。期待具备核心竞争力的企业与我们联系，共同打造全球领先的超充设备制造与研发体系，助力新能源产业高质量发展！